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李坚:从基础到杰出-制造型企业班组长管理-3

生产管理

2016-01-20 40062

第三章班组长的一日管理

本章节将告诉你每天该具体做哪些事情，这些事情该如何去做，让班组有章可循。

一上班初始阶段要做的事项

班组长就是带头吃苦的人。上班前班组长要做好以下6件事。

1. 班组长应该提前上班时间15-20分钟进入车间现场，如果有夜班甚至还要提早些，做好白夜班的交接工作。

2. 巡视一遍所管辖的区域环境卫生状况，发现异常问题及时处理。

3. 当日目标与工作计划再确认，以免临时的生产变更没有及时的调整。

4. 确认是否有临时变更的其它项目：如作业方式变更，材料使用变更等。

5. 再次确认当日前置工作“人、机、料、法”的准备情况。

6. 与下属开早会：确认出勤情况并做好调整，宣布当日的生产目标与生产过程中应特别注意的事项等，如果特别重要，关系到人身安全、产品的品质、效率，尽量用示范的方法进行教导。并可利用早会时间简单的激励下属。

上班后，班组长应立即确认以下事项：

1. 根据出勤，岗位临时调整后操作工的工作完成情况，并给予适当的指导。

2. 查看工序是否安排平衡，避免有闲置或过于忙碌人员。

3. 首件产品的确认与检查：首件检查关系到日批次产品的质量，一定要根据公司提供的“首件检查表”的每一个项目仔细的核对，才不至于忙中出错。

二上班中要处理的重要事项

班组长要围绕以下重点进行一天循环工作：

1. 生产进度的确认：生产进度不是在下班后做生产日报表时才知道，而是在每1-2小时就要确认一次，以便及时的给予改善。生产进度的确认包括计划部门所开立的工单完成情况确认，对未完成的工单详细了解原因，及时与相关责任部门进行沟通解决。正常情况下，每日的工单完成不能超过第二天。比如A产品，几日生管今日生管所开立工单是10000个，但我们只入库9995个，还有5个没有完成，我们就必须追踪这5个产品的情况，比如在维修？在检验中？待补料？还是待入库等状态，并将这5个产品处理好直到入库为止。

2. 追踪生产品质问题：要追踪品质不良的问题，首先要指导这些问题会在哪些地方反映出来。测试、全检（目检）、维修、检验（品检）等处常常是反映品质问题的工作站。班组长要抓住这些关键岗位进行品质问题确认，并通过人、机、料、法、环、信息等项目进行分析与改善。

3. 异常问题的追踪：对效率，品质等问题提出适当的改善对策后要追踪其效果，对无效果或效果不佳的要再进行分析改善。

4. 准备工作：至少提前一小时准备好后面两个小时的生产资源。

5. 不断巡查现场等，及时发现问题与解决问题。

三下班前后不可忽视的要点

下班前后的准备与检讨工作同上班前的准备一样重要，主要表现在：

1. 检查所管辖区域的环境与卫生：必须让下属养成良好的习惯，当日的工作环境整理必须当日完成。

2. 检查当日的工作目标是否完成，包括上级交代的事项，如有异常及时向上级提报。包括生产日报的完成。各公司都有生产日报的固定格式，这里就不详细解释。

3. 检查次日（或夜班）的工作准备情况:可以根据检查表（如表三），来确认次日生产的准备工作。

工单号		生产日期
项数	确认内容		确认结果
1	齐套料确认	原料	OK □ NO□
2	前置生产准备确认	半成品	OK □ NO□
3	耗材确认	如：酒精，抹布	OK □ NO□
4	人数确认	人力情况	OK □ NO□
5	作业指导书准备确认	SOP,WI	OK □ NO□
6	设备工具确认	测试测量设备等	OK □ NO□
7	工作环境确认	温度，湿度	OK □ NO□
…	…	…	…
是否开线		签名确认	OK □ NO□

（表三）

4. 与下属开晚会：每日下班前与下属检讨当日的生产情况，包括品质、效率、纪律、安全、5S等执行事项，并给予下属一定的表扬与批评（注意批评最好不要点名，表扬一定不要忘记点名），同时将公司的的一些通知，上级的指令传达给下属。

四班组长日常常用管理工具的使用

管理靠系统，系统靠表单，表单靠执行。班组长的每日管理，是可以依靠一些表单来进行的，而不是没有目的，毫无章法的进行。

1.病例表：如表四，它主要指某产品曾在何时发生过何异常，又是如何处理的，也可以用图示的方式说明，可以提醒班组长在生产此产品时不要再发生同样的问题，做好提前预防。

产品病例表
产品名	病例
产品名	制程中	检验处	客户投诉或特殊要求	改善与预防方法
产品A
产品B
产品C
产品D
…

（表四）

2.注意事项表：如表五，是某公司测试岗位的作业注意事项，这个表格需要班组长平时的不断积累，总结各工作岗位在预防品质、安全等关键点上要注意的事项，是作业指导书的补充内容，更是员工在工作中必须注意的内容。

作业注意事项
岗位: ATE 测试位
项数	注意事项
1	测试员需取得TE工程师确认合格方可进行测试，每天需要做ATE测试设备自检记录表
2	测试员在ATE测试时，若PCBA板一次PASSED，按MPI相对应位置贴ATE PASS单
3	当遇到相同FALL出现两次或连续三片都不能PASS时。测试员需要通知到TE技术员处理
4	当出现Short(短路)时，请勿压气. 当测试POWER on(加电测试)时.治具上无板时，不能压气，以免损坏治具
5	每天需在测试机种前对标准机台进行测试，测试结果与“GOLDEN SAMPLE RECORD”记录结果是否一致，不一致应找TE处理，测试结果如果OK放可进行后续测试，并做好设备自检记录表表。
6	在测试时，治具上的盖子压不下去，请检查板子平整度是否有放好，(有无翘起，放斜或有无元件浮高，飞件等不良)
7	在测试板子时一定要双手拿板，先拿出测试治具里面的板子先贴好PASS但放入下一站或放到防静电架上面，放可拿待测试的板子开始测试。
8	在测试时一定要看到ATE屏幕上显示PASS的字样，放可贴PASS单，压气不允许超过三次，不可把ATE　Fail的板放入下一站
9	如有不良请做好日报表后，刷相对应的不良条码，贴相对应的状况纸在板子上，放到不良的箱子里面，注明待维修
10	在测试时，要拿相对应的板子放在相对应的程序与机台里面测试，请勿用不同机种的板子放入不同的机台里面测试，以免损坏治具与造成不板子不良。
…	…

(表5)

3.巡视检查表：班组长不应该有固定的办公桌，除了做生产日报等报告统计工作，大多数的时间都应该在现场巡视问题。可是我们很多班组长的确时间都在现场，可是却不能够及时的发现问题，巡视检查表就可以有效的解决此问题，如表六，是某公司现场管理的一份巡视减产表，班组长可以拿着此表单到现场做每一项的核对管理。

日常执行面检查LIST
项数	工作站	检查项目
1	插件段	使用的折板治具是否正确
2		是否有依SOP上的折板方向在折板
1		作业员是否有在目检处了解自己每节的品质效果
2		料盒外是否摆有材料．料盒上是否有料号标示
3		地上是否经常掉有材料
4		作业员在使用料前是否有仔细检查料号与规格
5		是否有帮插件的情况生
6		是否依ＳＯＰ作业
7		料盒外的零件在拾起时是否有仔细确认外观再使用？无法确认的是否有交上级处理
8		是否有依规定戴好防静电手套或指套
9	修补段	是否有落实100％的检查
10		每节是否有对网盘．锡渣与海绵进行清理
11		对发现连续的异常是否有反映给上级
12		出现溢锡板是否直接用手去剥除锡块
13		是否有落实登记不良报表
14		锡丝使用规格是否正确
15		清洁溶剂使用是否正确
16		是否有使用治具更利於作业
17		不良品与良品是否明显区分标示(良品与不良品不可放同一泡壳,且良品泡壳与不良品泡壳不可堆叠在一起)
18		是否有产品堆积未及时处理
19		是否有故意不测试将产品流入下一站
20		是否有作业员自认为是误判将误判产品流入下一站
21		是否有叠板状况发生
22		对工程修机时所测之板是否再经产线重测
23		不良品超过５ＰＣＳ是否及时通知维修人员处理
24		生产看板是否有按时填写
25	物料与加工	领料料时是否仔细确认单据与料号.数量相符
26		当领料时发现有特殊标示时是否有通知上级
27		发料到线上是否有认真核对料号与规格
28		各类物料．半成品．成品的状态标示是否明确
29		加工料时是否有做好首件的检查
30		加工料装袋後是否有责任人在袋上签字确认
31	维修	维修後是否有在放大镜下检查焊锡状况
32		是否有在维修板上做好个人维修标示
33		维修到人为作业不良时是否有及时反映到生产线
34	设备	是否有每四小时对锡渣进行清理
35		是否每日对喷雾机头进行清洗
36		耗材是否有进出管制
37		产线设备漏气检查
38		是否有进行锡炉首件检查
39	公共	作业员着装是否符合规定(衣.帽.鞋)
40		作业员防静电手环佩戴与接地是否正确
42		所有应接地的治工具是否正确接地
42		是否有依规定戴好防静电手套或指套
43		各项点检是否落实执行
44		新进人员是否有得到相应的现场指导．是否有明显的区分
45		是否有足够的光源保证正常作业
46		物品的摆放是否合理．5S工作是否有确实执行
47		生产线所有物品是否满足防静电要求
48		所以ROHS与N0N-ROHS的区分(区域,工治具,包材的标示等)
49		各作业员是否有SOP参照作业．SOP是否符合要求
50		生产线上有铅与ROSH标示是否正确全面．是否有做明显区分