2005年6月27日，曾参加过“广州日报HR精英俱乐部”组织的为期1天的赴广州日立电梯有限公司参观考察学习活动。这是一次生动的日本式管理的学习活动，它让我见识并感受到了秩序的美丽。 广州日立电梯有限公司是一家中日合资企业，它的技术和管理来自于全球企业500强中排22位的跨国集团——日本的“日立”公司，生产基地设在番禺大石镇，这是一个花园式的工厂。进入厂区的第一印象是干净。车行驶在厂区内，我一路观察，发现道路及道路两边非常干净，除了绿草地，找不到任何纸屑和废弃物。在参观的过程中，我特地留意了厂区的边角地带，也是一样的干净。这样的干净，在我们空间不大的办公室尚且难做到，而在这样一个25万平方米的厂区却做到了，这用无声的语言告诉我们，这是一家管理有序的企业！ 我没有在制造型企业工作过，对生产管理是外行。因此，我得出这个结论，不是基于对它的生产管理流程的认识，而是我相信一个普遍真理——看一个企业是否管理得好，你去看它的细节做得如何。例如，在酒店行业，你想知道这家酒店管理得如何，你看看它的公用卫生间怎样，你就可以得出一个基本的结论。我用这种方法观察过很多酒店，很灵。很多人都说海尔的售后服务做得好，我亲身感受过，就是这样一些细节打动了我们。例如，售后服务电话接线员的热情和专业态度，维修人员进门后坚持不喝客户的水，不接受客户的礼品，维修人员走后，售后服务的跟踪电话等等。这一切，得益于海尔的OEC管理。其实，海尔的OEC管理并不神秘，很多借鉴了日本企业管理的方法，最为关键的是，它坚持做了。 这让我想起曾经看过的一份资料，在日本，有一个著名的培训中小企业老板的培训机构，它的训练课程里有一项内容叫“清扫”，学员在一周的时间内只干两件事，清扫培训学校的大院和学校卫生间的马桶，擦洗马桶的时候要求学员不能戴手套。这种训练看似简单，但作用是巨大的。它告诉我们“一屋不扫，何以扫天下”的道理，告诉我们管理无小事，管理就是持续不断地改进。因此，日本企业的老板都非常重视“清扫”，也因此，我们在广州日立电梯有限公司参观时，所到之处，皆整洁有序，一改我对传统工厂的印象——原来工厂也可以如此整洁！我们参观了四个车间，车间窗明几净，地面干净如新。所有物品都按要求摆放整齐，连处理都有详细要求，每个车间都有专门的吸烟区，还有电子公告栏，除了生产计划等方面的信息外，还有每个划分非常细致的卫生区域的责任人名单。我从没有见过如此干净整洁、秩序井然的生产车间，以至于有参观者感叹道：“这里比很多人家里的客厅都干净整齐！”这个赞叹一点都不夸张！我相信，能够坚持把这样一些看似不起眼的小事情做好的企业才能够保证生产出高品质的产品。 通常，中国人比较注重形式的东西，但凡参观考察之类的活动，总有领导致词、讲话，组织一些欢迎的仪式等等，这次参观却没有。但整个参观活动组织得井然有序，每个环节都衔接的很好。大到百余位参观者吃饭的事情，小到给每一位参观者准备湿纸巾擦汗，都做得有条不紊，几位工作人员忙而不乱，从容应对，真让人佩服。我联想到我们很多公司，一到接待客人的时候，总有一些领导“坐阵”，指挥作战，即便这样，仍然一群人手忙脚乱，免不了出差错。举重若轻，我想这应该是管理的一种境界，这里的管理人员好像都有这种大家风范——从容不迫，秩序井然，举重若轻。 我在想，他们是如何做到的？这里的管理人员都是中国人，客观说，中国人的秩序感较差，能做到这一点不容易。 参观完后，在他们公司的培训中心阶梯教室有一个交流座谈，让我找到了答案。 公司负责生产管理的黄部长介绍了他们实施“5S”现场管理的经验。5S现场管理是日本企业生产管理的基础，是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为了帮助中国员工了解这些内容，他们将其引申为“清理、整顿、清洁、规范、自律”和“定品、定量、定位”，将标准制成小卡片，人手一份，通过宣传教育，以及制定相应的管理制度，持续进行改进。归结起来就是“先制度化，再程序化，最后是习惯化”。有人提问，国内很多企业都在搞5S现场管理，你们为什么能够成功？黄部长回答说：“我也在其它企业工作过，有些企业搞5S现场管理就好像搞运动，一阵轰轰烈烈，不久后就没有动静了，有的甚至坚持不了一个月。我们是把这项工作作为生产管理的基础工作，天天紧抓不放，持续改进。我们有很严格的考核制度，如果满分是5分的话，我们现在只做到了3分，所以还需要不断改进”。 如果他们只做到了3分，那么许多企业可能只有2分，甚至1分，差距可想而知。举重若轻的背后曾经是举重若繁和举重若苦，知道、想到、做到，并且坚持不懈，好习惯的形成就是这样一个痛苦历练的过程，企业、个人无不如此。也唯有如此才有秩序的美丽！