【课程背景】 此培训课程是参考美国质量协会（ASQ）并结合国内情况而设置，为已推行或计划推行精益六西格管理的企业培养精益六西格玛黑带大师。大师们毕业后回到公司，能结合公司战略目标制订精益六西格玛推进战略，影响或领导公司精益六西格文化建设，策划公司具体推行方案，制定精益六西格玛推行制度。他们能开发和编写适合公司的内部精益六西格培训教材，帮助选择和评估精益六西格玛改进项目，培训和辅导黑带/绿带作项目。他们同时对项目认证和黑带/绿带认证。本黑带大师课程一方面要求学员系统学习与研究精益六西格相关理论知识、工具和方法，另一方面更严格要求学员有实际精益六西格项目实施经验，同时也严格培养学员领导力、项目管理能力、演讲与口才。全部学习过程将持续一年时间，期间理论学习与项目实施相结合，对世界最成功的全球行业领导者精益六西格玛推行案例讨论教学、同时现场参观成功推行精益六西格玛中国企业，与他们分享成功的经验与推行中的挫折。 【课程目标】 通过该培训课程并考试与考核，大师们将能够： 1、系统地理解精益六西格DMAIC改善工具与知识，能据项目灵活地选用合适的工具解决问题。 2、系统地理解六西格DFSS设计工具与知识，能据产品和流程合理地选用有效工具设计新产品和流程。 3、训练和提高学员的战略思考能力，能进行战略展开。 4、训练和提高学员的过程管理能力，能定义、识别、分析、创新过程。 5、训练和提高学员的项目管理能力，能成功而有效地进行项目策划、计划、组织、协调、控制和评价，以实现项目的目标。 6、培养和训练学员领导能力。同时也提高学员系统分析复杂问题能力，综合解决问题能力。 【课程大纲】 第一部份、精益六西格玛战略 1、精益六西格玛概述 1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。 1.2 精益生产（丰田生产方式）和六西格玛完美结合。 1.3 精益六西格玛经营哲学。 1.4 精益六西格玛改善策略简介---DMAIC. 1.5 新产品和过程设计策略（六西格玛设计）简介---DFSS. 2、精益六西格玛推行策略。 2.1 组织的角色和责任。 2.2 精益六西格玛成功推行要素。 3、制定精益六西格玛推行战略目标 3.1 企业环境分析。 3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。 3.3 精益六西格平衡计分卡。 3.4 标杆分析。 3.5 SWOT分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。 3.6 战略目标与分解。 4、项目选择与评估 4.1 主要业务过程分析。 4.2 顾客之声识别与分析。 4.3 确定重大影响的改善机会。 4.4 项目初选。 4.5 项目评估和风险分析。 5、精益六西格玛项目管理。 5.1 项目特许任务书和计划。 5.2 项目管理工具，如PERT图、甘特图、策划树等。 5.3 项目控制。 5.3 项目评估与移交。 6、精益六西格玛团队建设。 6.1 团队组建与角色。 6.2 团队发展与领导。 6.3 团队绩效。 6.4 团队沟通与冲突管理。 7、变革管理。 7.1 认识组织文化。 7.2 暴风骤雨和温水煮青蛙。 7.3 谈判和说服技巧。 7.3 激励机制与技巧。 7.4 新价值观与文化（精益六西格文化）。 8、领导力 8.1 交易型领导。 8.2 变革型领导。 9、某全球跨国公司六西格玛推行案例分析讨论。 第二部份、精益六西格玛改进工具和方法 1、精益六西格玛改进方法和工具 —— 界定阶段。 1.1 问题识别工具：VOC、柏拉图、流程图、“7大浪费”。 1.2 精益理念（价值流程分析、零浪费）。 1.3 供应链分析和管理。 1.4 问题重要性分析工具：卡诺图、CTQ、优先矩阵图、矩阵图。 1.5 问题测量指标：质量、周期和成本。 1.6 问题基线和目标。 2、精益六西格玛改进方法和工具 —— 测量阶段。 2.1 统计学基础知识。 2.2 MINITAB应用基础。 2.3 IE七大手法。 2.4 JIT。 2.5 测量系统分析。 2.6 计量学相关知识。 2.7 SIPOC分析。 2.8 过程能力分析。 2.9 数据收集与管理。 2.10 OEE、节拍与产能分析。 3、精益六西格玛改进方法和工具 —— 分析阶段。 3.1 图形分析。 3.2 相关性和回归分析。 3.3 假设检验和区间估计。 3.4 非参数检验 3.5 FMEA。 3.6 方差分析。 3.7 全员生产革新（TPI活动) 3.8 拉动系统和看板管理 3.9 成本分析 4、精益六西格玛改进方法和工具 —— 改善阶段。 4.1 试验设计（DOE）。 4.2 高级试验设计（高级DOE）。 4.3 田口试验设计。 4.4 混料试验设计 4.4 快速切换技术（SMED) 4.5 均衡生产和单件流。 5、精益六西格玛改进方法和工具 —— 控制阶段。 5.1 统计控制过程（SPC）。 5.2 抽样检验与风险分析。 5.3 7S与现场管理。 5.4 防错法应用。 5.5 作业和流程标准化。 5.6 最终项目评审与报告。 6、精益六西格玛改进项目讨论和分析。 第三部份、精益六西格玛设计工具和方法 1、精益六西格玛设计概论。 2、质量功能展开。 2.1 用于设计的客户关键需求识别计划。 2.2 质量功能展开。 2.3 概念产生及创造力，TRIZ。 3、稳健设计。 3.1 功能矩阵。 3.2 系统设计。 3.3 噪声设计。 3.4 容差设计。 3.5 工厂规划和生产线设计。 4、设计FMEA。 5、设计成本分析。 6、可靠性试验与分析。 7、精益六西格玛设计案例讨论。 第四部份、六西格玛和价值工程、TRIZ联合应用 1、六西格玛和价值工程联合应用 2、六西格玛和创新发明方法TRIZ联合应用