精益生产管理助常山奥通轴承腾飞

汪泉发

发表于《西子科技信息》2011年11期

精益生产与常山奥通轴承关联，始于西子研究院的“标杆之旅”培训。之前，他们对精益没有任何概念，也从来没想过生产原来还可以这样管理。

2011年7月12至14日，常山县经贸局范建新副局长组织了35位销售额超过千万以上的常山企业家参加了西子研究院组织的“标杆之旅”培训。他们参观了西子联合属下的多家企业，深深地为西子的精益生产方式所震撼。

培训结束后，11家企业有意向与浙江大学西子研究院进一步合作，希望获得专家指导和管理人员培训的协助，以提升企业的实际生产经营管理，包括现场管理、生产管理、质量管理等方面。其中常山奥通轴承徐章荣总经理尤为热切。

奥通轴承，成立于2008年，企业规模还不大，员工约90人，主要生产轴承初加工和精加工产品。为了扩大规模，奥通公司正在建设一个有两栋厂房的新厂区。徐总经理听完培训后，感觉自己的新厂房布局设计不符合精益的要求，希望西子研究院能帮助改进厂房布局。

徐总经理有这样的想法，还有另外的考虑。常山有“轴承之乡”的美誉，全县有超过300多家的轴承企业，但没有一家有绝对规模，且管理落后。徐总经理希望通过嫁接精益生产方式，达到效率的大幅提升和库存的减少，提高人员素质与能力水平，从而接受价格较高、技术含量更高的订单，成为常山的轴承标杆企业，实现质的腾飞。

2011年7月28日，西子研究院樊院长带领多位专家，现场考察了奥通轴承公司。发现奥通轴承的旧厂房到处堆满了半成品和成品，工序之间缺乏衔接，机台随机摆放，零件需多次来回交叉搬运等。现场专家们指出了很多问题，提出了多个有价值的建议。这更坚定了徐章荣总经理的决心。

2011年8月6日，奥通轴承徐章荣总经理正式向西子研究院提出，由西子研究院专家提供咨询服务，对原工厂布局方案提出改进建议。正如范副局长所说的，对于奥通公司而言，当务之急就是利用厂房搬迁前的大好时机，做好详细规划，建章立制，完善管理，从而成为常山的企业标杆。

为此，西子研究院先进制造研究所派出两位专家，即台湾精益专家李若望和先进制造研究所所长汪泉发，利用VSM（价值流分析）和3P（生产准备过程）工具，帮助奥通轴承重新规划新厂房布局，并将现有产能80万套/月提升到总设计产能400万套/月。

针对新厂房的产能设计，专家们重新设计了整个生产流程图，设备配置图，物流方向，库存量，包括成品库存、在制品库存和原物料库存等，并对全厂人员进行了精益、5S和TPM的意识培训。

大家都知道，精益生产的成败，取决于员工的意识。所有精益生产的导入，第一步就是精益思想的导入，要让所有员工都意识到管理层对精益的重视和决心。为此，徐章荣总经理召集全厂员工，正式宣布奥通轴承“腾飞计划”的启动。

虽然只有短短的五天咨询，但结果却是令人满意的。几个重要的数字：生产效率提升30%，交货周期缩短35%，在制品降低50%，运输时间减少54%。