【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、华南注塑机保养网、中国塑料人才网

【时  间】 2021年09月12日（周日）（9：30～17：00）  

【地  点】 ★★★宁波饭店★★★

【费  用】 全国统一价：1500元/人/天,保证效果（含教材费、版权费、培训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等）

【培训对象】注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、模具部经理/主管、注塑工程师、模具设计工程师、跟模工程师、模具维修师傅、注塑领班、注塑技术人员等……

【报名咨询】

Tel：（0769）88996485  联系人： 刘小姐（13650199589）

Fax：（0769）22388950  E-mail： train@inj.cn  网址：http://www.inj.cn

◆◆◆◆◆◆课--程--背--景

 “模具无故障、注塑才顺畅”，长期以来生产过程中，模具故障频繁（如：模具飞边多、断针、烧针、压模、顶针板弹簧断、导柱磨损、模具冲花、滑块烧/卡、斜顶断、筋/骨位粘模、模具生锈/腐蚀、模具变形、模具打不开、堵塞模腔、模具磨损、刮胶粉、成型针偏芯、主流道粘模、模具散热不良、水道生锈、排气槽堵塞、成型芯断、三板模拉不开等……），模具反复上上下下、修模与调机忙个不停，造成大量的时间、原料、电费及人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且上下模人员多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！      

 由于过去人们对各种模具故障产生的原因缺乏科学分析和防范措施，造成模具故障频发，大家又忙又累，人们正在苦苦寻找减少模具故障的方法，越来越多的人也意识到防止模具产生故障的重要性；如何才能从根本上杜绝模具故障的发生？“注塑模具故障分析与防范措施”培训课程是专为希望学习减少模具故障方法的注塑工作者而开设的专业课程，以适应未来“自动化、无人化”注塑的要求。最大的问题是看不出问题！

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、顶针烧（断）的原因分析与防范措施      

2、斜顶烧（断）的原因分析与防范措施

3、滑块烧卡（磨损）的原因分析与防范措施  

4、导柱/导套磨损（断）的原因分析与防范措施

5、成型针断的原因分析与防范措施          

6、顶针板回位弹簧断的原因分析与防范措施

7、螺丝柱断的原因分析与防范措施          

8、筋/骨位断的原因分析与防范措施

9、胶件粘模的原因分析与防范措施          

10、主流道（水口料）粘模的原因分析与防范措施

11、斜面顶针撞伤前模的原因分析与防范措施

12、自动化注塑压模的原因分析与防范措施

13、侧抽芯装置压模的原因分析与防范措施  

14、液压抽芯装置压模原因分析与防范措施

15、模具分型面压伤的原因分析与防范措施  

16、取粘模时模具损伤的原因分析与防范措施

17、镜面模具“花”的原因分析与防范措施  

18、胶件侧边拉伤（拖花）的原因分析与防范措施

19、模具生锈的原因分析与防范措施        

20、堵塞模腔的原因分析与防范措施

21、模具产生飞边（披锋）的原因分析与防范措施  

22、主浇口衬套漏胶的原因分析与防范措施

23、水口拉丝的原因分析与防范措施        

24、模具水道生锈的原因分析与防范措施

25、排气槽堵塞（亮印）的原因分析与防范措施  

26、模具打不开的原因分析与防范措施

27、三板模拉不开的原因分析与防范措施    

28、模具错位（偏芯）的原因分析与防范措施  

29、模具括胶粉的原因分析与防范措施      

30、模具变形的原因分析与防范措施      

31、模具裂纹的原因分析与防范措施        

32、模具磨损的原因分析与防范措施          

33、热流道模具故障的原因分析与防范措施  

34、浇口位余胶长短不一致的原因分析与防范措施

35、模具安装不良的原因分析与防范措施    

36、模温不良的原因分析与防范措施

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

★专家讲授●模具故障●原因分析●防范措施●科学新颖●图文并茂●经典案例●学以致用★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍　

 余成根（注塑培训专家）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国注塑培训创始人，中国首席注塑培训师，国内外知名注塑企业特聘顾问。具有33年注塑行业实际工作经验，历经17年注塑专业课程培训，2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念，精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术；在19年的注塑培训生涯中，不断学习和创新，收集了大量的注塑案例、图片和视频，潜心钻研注塑专业技术，花了19年时间开发出30个实用、新颖的注塑专业培训课程，把“料、机、模、工艺、管理”串在一起，进行系统性分析与研究，独创出一套科学注塑的理论，被誉为注塑行业的“袁隆平”，惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式，深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识，推动注塑企业走科学注塑的发展道路，加速转型升级，引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式，建立“优质、高效、低耗”的运作体系，减少机位人手，提高注塑效率，提升注塑产品质量，减少各种浪费，降低成本，更新观念，与时俱进，增强企业竞争力！

◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

青岛海尔模具有限公司、美的集团、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司（德资企业）、裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司（德资企业）、苏州饰而杰汽车制品有限公司（美资企业）、（德国）上海真诺仪表公司、美国斑马技术服务（广州）公司、上海海泰汽配公司、大连速亚动力总成零部件公司（葡萄牙）、（苏州）瑞士富泰克公司、湖北骆驼集团股份公司、日本荣光技研电子（东莞）公司、秦皇岛海湾集团（美资）、唐山贝尔马公司、浙江象山西周商会、杭州至卓通讯科技公司、温州豪狮轻工、深圳艾美特电器、宁波华翔集团、东莞汇美模具公司、上海天檀电子科技有限公司、中山小榄镇商会、温州创奇科技公司、浙江温州丰迪公司、天津江源塑胶制品公司、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防（中国）有限公司、福建爱普生有限公司（日资企业）、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企业）、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司（德资）、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、广州本田公司、惠州中建电讯集团、顺德惠而浦家电制品厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……

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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价

1、王明浩（注塑副总）：过去我们注塑车间在生产过程中模具故障频发，经过统计注塑部每个月修模次数平均达到400多套次，有时同样的模具问题（如：断针、压模、披锋等）重复发生，造成停机下模和模具维修量都很大，注塑生产又非常不顺利，时常导致大量订单不能按期完成，总是被老板批评和PMC追得发火，非常痛苦而且压力很大。我百思不得其解，常常寻思：“为什么模具总是发生故障，到底有没有不让模具发生故障的灵丹妙药？”，再这样下去我都快要崩溃了！后来我有机会参观国外一些注塑企业，问他们注塑模具在生产过程中是否也会频繁发生模具故障，他们的回答是“NO”，让我十分惊讶！回来之后，我就到网上搜索，看看是否能找到有关“减少模具故障”的培训课程，终于找到华南注塑技术顾问公司有这个培训课程，我们厂迫不及待地安排多名注塑技术、模具设计和模具维修人员参加了华南公司举行的“注塑模具故障分析与防范措施”公开课，按照课堂上所学到的知识，采取一系列的改善行动，2个月时间不到，模具设计、模具维修质量明显提高，且模具故障大大减少，注塑生产也越来越顺多了，我发现所有的模具故障本来都是不应该发生的，也是完全可以避免的。

2、赵冬晓（注塑主管）：一提到模具故障，我头都大了，以前很多人总认为模具在注塑生产过程中出现故障，是没有办法避免的。每一次召开部门会议时，注塑部总是被生管投诉模具故障和维修次数多，耽误生产时间，交不了货等等……长期以来注塑模具故障多，是每个注塑车间的一大“顽疾”，我们也深知模具如果频繁发生故障，不但给注塑生产带来一系列的问题，而且上模人员、修模人员、调机人员及品管人员也都得跟着一起忙，都在做无效功！但是我们又找不到有效地防范模具故障的方法，注塑部也十分无奈，大家都身心十分疲惫，又倍感无助。几年前我就叫人事部在网上找“注塑模具故障分析与防范措施”方面的培训课程，就是找不到这方面的培训公司；去年6月份得知华南注塑技术顾问公司新开发了“注塑模具故障分析与防范措施”的培训课程，让我欣喜若狂，盼了8年终于盼到了，我亲自带队（共6人）参加了该课程的培训，大家一致认为培训后的启发和收获很大，非常实用，按照培训老师讲的内容和要求去干，经过各个相关部门人员3个月的改善行动，模具故障率和返修率一下子减少了60%。现在注塑生产非常顺利，自然大家的心情也舒坦多了，非常感谢余成根老师根据市场的需求，开发出了这么新颖而实用的专业培训课程！

3、任 斌（模具维修师傅）：模具维修人员谁都不希望模具故障多，可是我干了12年的注塑模具维修工作，前后共干过5家注塑企业，几乎每间工厂模具在注塑生产过程中都是频繁出现故障，坏了就修呗，老板又不愿意增加修模人员数量，十分苦恼，把我们忙得半死。由于过去注塑工作者们的观念大多是“跟着问题后面跑”，又没有学习和培训“注塑模具故障分析与防范措施”的机会，都不善于从根本上采取有效的措施防止模具出故障，导致模具反复上上下下、修模与调机忙个不停，造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高，而且上下模人员多，甚至出现延误交期现象。现在是“多品种、少批量”的生产环境，如果注塑生产过程中模具再频繁出现故障，注塑企业就根本没办法生存。未来注塑行业将迈向“自动化、无人化”的注塑时代，若模具故障多，就无法转型升级！我们老板已经感觉到危机，也意识到再不改变不行了，不惜花重金请华南注塑顾问公司安排注塑培训老师到我们厂进行“注塑模具故障分析与防范措施”课程的内训，既借此机会给大家洗洗脑，又给我们提升分析模具故障和防范模具故障的能力。通过这次内训，使我们受益匪浅，让大家恍然大悟，茅塞顿开，我们深深懂得既要抓模具设计，又要抓模具的使用、维护与保养工作，只有“两手都得抓，两手都要硬”，才能从根本上减少模具故障，实现模具零故障。