一、认识现场管理与现场改善 ◆ 企业竞争环境特点； ◆ 现场管理的定义与现况缺失分析； ◆ 现场管理的主要内容； ◆ 现场管理在生产企业中意义与作用； ◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。 二、现场管理人员的角色认知与定位 ◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇； ◆ 现场主管的地位和使命； ◆ 现场主管在执行中的角色和作用； ◆ 现场主管执行能力的主要构成； ◆ 现场主管的权力和管理原则； ◆ 现场干部应革除的缺点； ◆ 角色认知—对自己和环境的分析； ◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。 三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点； ◆ 问题的分析方法及解决问题方法； ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识； ◆ 问题改善的思考步骤； ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领； ◆ 5W1H与五个为什么方法； ◆ 头脑风暴法应用； ◆ 生产现场管理偏差及纠正； ◆ 案例：10元钱哪去了？ ◆ 案例：机器为什么停机？ 四、现场管理与改善利器二：5S管理 ◆ 5S 定义、特色及实施； ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤； ◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤； ◆ 素养的含义与推行步骤； ◆ 如何推行5S并将5S落到实处； ◆ 5S推行失败的原因分析； ◆ 5S实施的重点，难点及解决之道； ◆ 5S与其他活动的关系； ◆ 工厂实施5S的案例与讨论； ◆ 实例分享：在制品5S管理的推行； ◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行； ◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行； ◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行； ◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行； ◆ 实例分享：油类的5S管理的推行； ◆ 实例分享：仓库5S管理的推行； ◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行； ◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行； ◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。 五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费 ◆ 浪费定义及类型； ◆ 如何识别现场中的浪费； ◆ 工厂中常见的浪费及控制； ◆ 目视管理在消除浪费中的作用； ◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行； ◆ 现场中的七大管理浪费； ◆ 现场中的12动作的浪费； ◆ 怎样根除现场的各种浪费； ◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用； ◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。 六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质 ◆ 工作品质定义及全面品质定义； ◆ 现场质量管理的要点； ◆ 品质保证体系的建立与维持； ◆ 生产现场的品质管理； ◆ 品质保证与品质成本； ◆ 生产过程的品质控制； ◆ 什么是防错法（愚巧法）； ◆ 现场品质管理的工具； ◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。 七、现场管理与改善利器五：培养激励下属 ◆ 激励部属工作意愿的理论与方法； ◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已； ◆ 部下培养的4种途径； ◆ 业绩辅导的4个步骤； ◆ 纠正不良行为的4个步骤； ◆ 巩固业绩的4个步骤； ◆ 业绩面谈的基本要点； ◆ 现场工作中常出现的问题； ◆ 员工为什么不愿做或做不好； ◆ 何时需要教导与培训； ◆ 工作教导四步曲； ◆ 要真心关心和爱护自已的部属； ◆ 指挥和引导一线员工的工作方式； ◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法； ◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。