【精益五环 缺一不可】

洁柔纸业精益[道法术器势]成功因子培训

盲人摸象式的实践很难实现整体性的精益变革，必须要从“道”、“法”、“术”“器”、“势”五个层面来建立系统的解决方案，道以明向，法以立本，术以立策，器以成事，势以立人！

2022年6月10日，中顺洁柔纸业有限公司邀请余伟辉老师实施了《精益[道法术器势]成功因子》专场培训。

中顺洁柔公司网中国民营500强，目前拥有洁柔、太阳、朵蕾蜜三大主力品牌；产品涵盖卷纸、无芯卷纸、抽纸、纸手帕、湿巾、个人护理产品、婴儿纸尿裤、棉花柔巾等。公司集研究、开发、生产、销售为一体，拥有广东中山、广东江门、 四川成都、 浙江嘉兴、 湖北孝感、 河北唐山等六大生产基地，销售网络辐射华南、华西、华北和华中等区域，产品远销中国香港、中国澳门、澳大利亚、日本、中东和东南亚等国家和地区。目前，在中国生活用纸行业的三个中国名牌产品中，“洁柔”位列其一；在四个驰名商标中，“洁柔”、“太阳”占了其中两个。 

余伟辉老师从道、法、术、器、势五个维度，为学员系统地阐述了精益管理推行的成功因子方法论。

什么是精益的道呢？它是指精益的理念、思想与规划，引导改善的方向和意志；因为精益是一个只有开始而没有结束的旅程。我们首先要坚定精益的信念，正确地认知精益持续改善的核心思想，把握精益变革的意志，把精益思想纳入企业长久的系统战略和管理行为，而不仅仅是临时的解决方案。从道的角度，我们首先要解决的是一个思想层面的问题，搞明白“为何而干、为谁而干、往哪而干”。

明确了精益之道，才会去寻求精益变革的法。“法”是指精益的主线、机制与规范，它规定了“术”与“器”的内容与形式；我们要清晰地知道精益推进的系统规划，以价值流为主线，制定精益变革的阶段性任务和目标，同时，制定精益的管理规范和流程机制，从制度层面来保障精益的顺利推进。

什么是精益的器呢？精益的”器“，是精益的工具、方法与手段。就拿武术的世界来说，器是指武术中使用的各种兵器，比如枪、剑、飞镖、矛等各种用来操作的工具和技术，而精益的器，指的是我们在改善中实际应用到的改善技术和操作工具，比如单件流、布局优化、PQ-PR分析、拉动、看板、SMED、TPM、产线平衡、ECRS、Poke-Yoke、标准作业、A3报告等一系列的改善手法。

部分从事精益改善的人，首先学习到和应用到的一般都是精益的器。但我们在应用精益改善的各种器的时候，必须要把器转化成一种“术“。

精益的“术“，是指精益的模式、套路、打法。在武术的世界里，不管你用什么样的器具或者手法，最终能够得以传承的还是靠一种套路和打法，比如降龙十八掌、太极拳、武当派、峨眉派、少林派等，只有这些有逻辑关系的标准套路和打法，才能形成可传承和复制的武术模式。在改善的世界里，只有把精益和IE的各种改善工具和方法，转化成一种有逻辑关系的系统流程和标准套路，才能建立一种可复制的模式并沉淀为企业可持续的系统和文化。

企业在推进精益的过程中，需要从道、法、术、器、势五个环节来系统展开各项工作。如果能在精益五环中找到适合企业的成功因子，那么，你的精益之路，将会是非常乐观的。

余伟辉老师，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师，清华总裁班精益管理导师,美国精益西格学院战略合作伙伴，广东品牌促进会专家委员，中国工业之美研究院首席技术顾问。曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philips、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监。

拥用二十多年企业制造管理、IE、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询经验，已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、南洋商业银行、顾家家居、ABB、ATL等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

专著一：《中国高员工流失率下的益生产》（2013年出版），是国内第一部融汇西方先进管理模式与中国本土社情和企业实践，关于精益推行如何应对员工流失的里程碑式专著。

专著二：《精益改善周实战指南》（2019年出版），集余伟辉老师300多个改善周的实践总结和经验荟萃，全面、系统、深入地阐述改善周从策划、执行到跟进的全流程工作方法和管理要素。

余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《精益道法术器势成功因子方法论》、《工厂规划与布局设计》、《精益管理倡导者领导力训练》、《VSM-VSD价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。