第一部分：生产车间的布局优化与改善? 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 第二部分：急单、插单、短交期订单的解决对策 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办？ 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第三部分：车间人员的管理　? 1 案例讨论：三个和尚为什么没水吃 2 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3 案例：如何解决“我过一会再去” 4 优秀的一线干部应该达到的标准 5 如何培养下属 6 激励员工的基础知识和实用方法 7 表扬的技巧和批评的注意事项 8 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的员工 9 有效沟通的知识与技巧 10 如何正确地引导不同类型的员工 11 关爱部属的技巧 12 案例模拟讨论：如何关心部属 第四部分：现场目视管理及5S改进　 ? 1 现场目视管理的总体要求 2 目视管理的具体内容 3 工厂目视管理的实施方法 4 目视管理的检查要项 5 案例：XX公司目视管理的检查 6 5S的含义及作用 7 现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 8 实施5S优秀与不良实际案例图片对照 9 案例讨论：海尔OEC管理对我们的启示 10 细节决定成败 第五部分：生产车间日常管理? 1 生产进度的控制 2 生产线的平衡 3生产线的平衡的意义及相关指标 4 生产线平衡分析与改善的要领 5 平衡改善的实施步骤 6 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 7 快速换线的实战技巧 8 换线后干部控制现场的基本思路 9 案例：某工厂产品切换的改善 第六部分：生产车间的浪费及成本的管理? 1 车间现场七种典型浪费分析与改进 2 车间现场物料、呆滞料、废料管理 3 如何正确地处理车间过剩余料 4 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作 5 闲置设备、治具及模具管理办法 6 如何控制备品、备件盲目浪费 7 车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费） 8 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例 9 如何防止员工虚报加班