精益生产就是丰田生产管理模式,是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产与其说是管理办法,还不如称管理艺术更贴切。在当前社会,要提高制造业的竞争力,必须从观念、质量、市场定位等方面进行改革,促进制造业的可持续发展。精益生产管理对于企业改革有至关重要的作用,但很多企业在实施精益生产管理时却出现了很多问题,推行精益生产管理时,企业一定要做好以下几个方面的工作。
从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想,这是实施精益思想的基本前提。
实施准时化生产,即以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以平准化为前提条件、以市场来拉动生产。
给予员工充分的主动权,调动员工的积极性,做到权责分明,谁的事由谁做,谁做的事谁负责。任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。并且将质量管理融入生产过程,将质量管理变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动。
连续改善,是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固、提高,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显着效果。
生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,严格培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,一旦发现质量问题,可立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
依据中国制造管理顾问企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理咨询和设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作,并被现场的全体作业人员掌握与实施。
一旦发现质量问题,可立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。